印刷標簽工藝流程
自粘標簽的印刷過程柔版印刷的質(zhì)量不低于膠版印刷，甚至具有其獨特的功能。這種印刷工藝的優(yōu)點是機器結構簡單且成本低廉。印刷質(zhì)量可與膠版印刷和凹版印刷媲美。它具有比膠印產(chǎn)品的油墨層更厚的優(yōu)點。柔版印刷使用水性油墨和不會污染環(huán)境的油墨。但是，由于柔版印刷版具有更大的靈活性，因此色調(diào)再現(xiàn)性不同于凹版印刷和普通凸版印刷。柔性版印刷中從高光到中間色調(diào)的點大大增加，印刷對比度小，高光層容易出現(xiàn)故障。為了彌補標簽時圖層的缺陷，高光部分可以使用FM點，暗調(diào)或中間調(diào)幅來提高質(zhì)量。沒有柔版印刷機的標簽印刷廠可以引入專門用于粘貼不干膠標簽的層壓窄幅柔版印刷機，該印刷機適用于薄膜標簽印刷。因為柔性版印刷機使用圓形模切，所以模切輥昂貴，并且生產(chǎn)周期長。它們僅適用于長型工作，不適用于短期貼標需求量大的特性。但是，它是一種易于轉(zhuǎn)換的標簽打印設備，可以在線進行薄膜分條，縫合和密封過程。由于標簽印刷技術的不斷改進，解決了舊式平壓模切機無法連續(xù)供紙的問題。速度，自動套準，印刷后在線工作等功能已經(jīng)可以與成熟的圓壓模切相結合。與平壓機相比，由于平模切機的模切機易于制造，具有周期短，價格低，可在短期工作中大大降低生產(chǎn)成本。絲網(wǎng)印刷是最適合基材的印刷方法。目前，許多絲網(wǎng)印刷廠使用廉價的絲網(wǎng)印刷設備來進行不干膠標簽和薄膜標簽的印刷業(yè)務。絲網(wǎng)印刷標簽的特征是濃墨色和強烈的三維感。薄膜產(chǎn)品可以用墨水印刷。除了能夠勝任卷對卷標簽印刷的幾種類型的旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷設備外，大多數(shù)絲網(wǎng)印刷設備都是半自動平面絲網(wǎng)印刷機，只能打印單頁產(chǎn)品，套印精度為不高，不適合生產(chǎn)線。薄膜標簽生產(chǎn)設備。自粘標簽的批量生產(chǎn)應解決原材料制造中的問題。自粘背襯是在自粘背襯的背面進行打印，并在自粘背襯的背面進行圖形打印的縮寫。通用目的是在卷筒上打印標簽，需要通過電眼感應在??背面識別標簽。這特別適用于厚紙板和透明貼紙，例如在包裝標簽上打印和火車票打印。貼紙背面的圖形打印
達到裝飾雙面標簽的目的。該標簽用于帶有透明液體的透明瓶或玻璃上。通過透明的瓶子或玻璃杯可以清晰地看到標簽上的圖案。在兩面都扮演標簽的角色。不僅節(jié)省了標簽材料和成本，而且使產(chǎn)品具有特殊的裝飾效果。由于標簽的特殊結構，背面的印刷標簽具有一定的防偽效果。某些標簽在背面覆蓋有粘合劑，因此不需要在背面涂覆粘合劑，而僅需部分涂覆即可。對于具有可重新連接和可移動特性的密封標簽，在手指接觸區(qū)域不需要膠水。一些帶有切邊的標簽，為了輕松去除襯紙，不需要膠水。為了滿足上述需求，印刷廠使用印刷方法在需要去除粘合劑的位置上印刷油墨，以覆蓋粘合劑以使其不粘到手上，并達到與印刷品相同的效果。原材料制造過程中的局部涂覆過程。如批量生產(chǎn)，應該從根本上解決原材料的制造問題，例如背面的圖形印刷，可以在織物的背面預先進行印刷，然后再制成標簽材料。如果將標簽覆蓋在背面，則可以在材料制造過程中通過局部涂膠來制作特殊材料，并且可以使用特殊材料來處理標簽。這樣可以提高自粘標簽的質(zhì)量和生產(chǎn)率。簡而言之，冷沖壓技術的優(yōu)點，熱沖壓與冷沖壓的優(yōu)缺點之比較是顯而易見的。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)具體情況選擇熱壓技術或冷壓技術。使用熱沖壓技術可以達到最佳的沖壓質(zhì)量和沖壓效果，但是成本較高。雖然冷沖壓的質(zhì)量也不錯，但不如熱沖壓，但成本較低。不干膠標簽印刷是一種表面粘合材料，也稱為復合紙！有許多材料具有不同的特性，并且報價也很麻煩。是否基于產(chǎn)品的尺寸和用于打印的材料，數(shù)量和打印費用？只要您了解這一點，就可以做生意！